機電安裝工程中常見質量問題及防范措施研究

　　【摘要】隨著社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，我國在建筑工程領域方面也取得了空前的進步。作為建筑工程當中重要的組成部分——機電安裝工程，其具體是一項較為系統(tǒng)性的工程。對機電設備的安裝其質量直接影響到建筑工程整體上的質量及建筑的使用質量的諸多要素，盡管新材料、新技術新工藝的應用使機電安裝工程質量上升到新的高度，但是依然存在一些問題。人們對建筑中機電設備的安裝質量及使用效果的要求日益提高，在安裝建筑機電設備的過程中應注重施工質量，創(chuàng)新與發(fā)展施工技術，加強與完善施工管理技術，才能保證機電安裝的質量。本文首先介紹了機電安裝工程的特點，接著闡述了安裝過程中常見的問題，最后給出了機電安裝的一些防范措施。

　　【關鍵詞】機電安裝;施工技術;防范措施

　　1.引言

　　機電設備在日常生活過程中發(fā)揮著非常重要的作用，機電設備安裝質量對企業(yè)的正常生產(chǎn)運轉與發(fā)展有很大影響。為了保證生產(chǎn)有序、順利的進行，努力提高工程安裝技術，不斷改善設備狀態(tài)，促使其充分發(fā)揮效能和延長使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。如今工程建筑的機電安裝工程質量問題引發(fā)的事故時常發(fā)生，一定要采取有效的措施，從而預防常見的質量問題出現(xiàn)，對已經(jīng)發(fā)生的問題要及時處理和分析。為了工程建筑的機電安裝工程更好、更快的發(fā)展，重視提高工程建設當中機電安裝的工程質量就顯得尤為重要。

　　2.機電設備安裝過程中常見的一些問題

　　2.1螺栓的聯(lián)接問題

　　在機電設備的相關安裝過程中，裝配是其中一項較為重要的工作，有關其工作的基礎部分是需要聯(lián)接螺栓與螺母而實現(xiàn)的。在聯(lián)接的過程中，必須對連接松緊的程度予以把握好，因為當聯(lián)接太過松動的話，在相關設備的運行過程中很容易會發(fā)生振動，甚至還會因頻率的一樣而引發(fā)系統(tǒng)共振，較輕的會導致大的噪音的產(chǎn)生，重者會致使結合部發(fā)生斷裂，從而進一步導致生產(chǎn)事故的發(fā)生;相反，若聯(lián)接太過緊密的話，就會缺少某些必要的緩沖，以此下去，螺栓在經(jīng)過電磁力和機械力的長期作用之下很容易會出現(xiàn)金屬疲勞的現(xiàn)象，導致剪切或者螺牙滑絲等的情況，從而使得部件與部件之間發(fā)生裝配松動，進而還會引發(fā)相關的安全事故，導致人員的傷亡。

　　在對電氣工程相關傳導電流的螺母及螺栓進行聯(lián)接的時候，要加強對其機械效應及相關的電熱效應的重視，若壓接得不緊，相關接觸的電阻加大，在通電之后很容易因發(fā)熱而致使接觸面氧化，從而進一步使得電阻的增大進入惡性循環(huán)，直到嚴重過熱，連接處燒熔，最終還會導致接地短路或相關事故的發(fā)生。

　　2.2超電流的問題

　　假若泵的軸承部分被損壞或泵內有異物以及殼體與轉子之間相互摩擦等都會使其不能正常工作。另外，如果電機的功率及過載電流都偏小，或電源缺相等以及線路的電阻過高等都會致使電機失控。在具體的操作過程中，假如所送介質要超過對泵的相應設計能力，比如需求量較高、密度較大、粘度較高等同樣也會導致超電流問題的發(fā)生。

　　2.3在設備及其相關配套設備采購過程中的問題

　　隨著現(xiàn)代高科技術的迅速發(fā)展，因機電設備的相關配套設施具一定的綜合性，所以對其采購之時常常會因某些問題導致其采購的型號規(guī)格與原先設計不符，從而使得基礎、設備間距、進出管口的方位角度等與實際設備不相符，進而給設備本身及其地腳螺栓、對設備安裝形式的相關調整帶來極大的困難，并導致質量事故的發(fā)生。

　　2.4振動問題

　　隨著人們對環(huán)保意識的日益重視，對環(huán)保方面的要求也是越來越高，尤其是對噪音的重視�，F(xiàn)代機電設備多種多樣，且其表現(xiàn)的主要特征以“動”為主，這就很容易在其運作的過程中發(fā)生振動，從而引發(fā)各種噪聲污染，給人們正常的生產(chǎn)和生活造成惡劣的影響。在設備機房當中，通常裝有加壓水泵、冷凍機組、空氣處理機組、空調循環(huán)水泵、各類風機、冷卻塔、變壓器、給排水以及暖通等動力型的機電設備，成為了噪聲與振動的主要發(fā)源地。這些設備在運行的過程中需要較大的動力，且這些設備會因其自身旋轉的慣性力或偏心不平衡引發(fā)的擾力等，導致設備部件發(fā)生強迫性的振動，再經(jīng)過設備線路、管道及底座等和建筑物所連接的部分出現(xiàn)振動和噪聲，并以空氣聲波或固體聲的形式朝著四周空間輻射的噪聲予以傳播，從而對人們的生活及生產(chǎn)造成影響。

　　3.機電出現(xiàn)問題的防范措施

　　3.1科學組織

　　在安裝過程中，通常需要各方面的相互合作與配合，而減少機電安裝問題的一個有效手段就是科學組織施工。在進行安裝之前，首先要加強對設備及原材料的檢查，嚴把施工關和材料進場關,結合實際情況，科學合理地進行組織設計，選擇滿足設計和相關驗收規(guī)范要求的設備和設施等，嚴禁隨便對選用設備進行更改，從而對相關工作的進展有所影響。除此，還必須確保機電設備的安裝過程其順序帶有科學性，并嚴格的制定安裝工作的流程，對每個環(huán)節(jié)予以合理安排，進行周密的論證分析，從而嚴格地按照相關標準進行施工，對設備的安裝也應按照相關技術標準及要求進行，以便提高安裝的效率，提高其運行的質量以及安全性。

　　3.2對機電安裝的工藝水平予以提高

　　為了提高相關設備的安裝質量及增強其工藝管理水平，應從以下幾個方面入手：第一，加強對工程過程的控制，并依靠旁站監(jiān)理、技術交底等形式對安裝質量予以嚴格把關;第二，在施工之前加強對相關工藝的學習，認真理解并掌握施工要點;第三，強化設備安裝質量的相關檢測手段，這是建設合格工程的主要保障;第四，利用有關設備裝箱書籍與資料、網(wǎng)絡等渠道，對其設備的特點、性能及相關安裝工藝的要求予以掌握。在實施過程中，對墊鐵進行合理布置，以便對設備的振動力及重力的有效分布;必須牢固安裝設備的聯(lián)軸器、軸承等部件，以免設備因振動而導致部件溫度過高，從而對設備的正常運轉有所影響;此外，加大設備在試車其間檢測的力度，對設備的各個轉動部位以及振動部位的溫升和振動進行有效地測量，對設備進出口的流量壓力值加大監(jiān)測力度。

　　3.3認真組織實施通電調試

　　機電安裝工程實體安裝完畢后，必須進行通電調試。在進行調試之前，應當對場地進行清潔，對機電設備進行仔細的檢查之后方可進入調試階段。開始調試時，必須按照“先手動、后自動，先點動、后聯(lián)動，先空載、后負載，先單臺、后系統(tǒng)，先近處、后遠方”的相關原則，做好安裝完畢以后機電設備的通電調試，且設備的送電、柜以及配電屏都必須按照相關規(guī)程予以嚴格操作。經(jīng)過相關通電調試，對機電設備的安裝質量與水平進行檢驗，當發(fā)現(xiàn)問題時可以及時的糾正與整改，從而提高安裝的效率。

　　3.4對機電工作人員整體素質予以提高

　　導致安裝質量及其速度過低的一個重要因素是機電安裝人員素質低。對此，在進行機電設備安裝之前，施工單位必須對安裝人員進行崗前培訓，確保其熟知設備安裝標準后再進行施工。要提升安全意識，并采取相關措施以保證工作人員的安全及設備運行過程的安全，避免相關安全事故的出現(xiàn)。

　　4.結束語

　　總而言之，機電設備的安裝工程是一項多系統(tǒng)、多工種及工序的較為復雜的生產(chǎn)過程，會受到各種因素的影響。在相應的安裝過程中，除了需要減少機電設備的噪音與振動之外，還應確保其施工的質量及美觀。就機電安裝質量控制方面來說，一定要采取有效的措施，通過分析機電設備已經(jīng)發(fā)生的問題進行分析，并及時做出處理，同時吸取經(jīng)驗，改進機電設備安裝施工技術。避免在機電安裝細節(jié)中出現(xiàn)漏洞，以提高施工人員的整體素質水平，并盡可能地對問題予以全面考慮，只有這樣，才能更好地建設出高效率、高質量的優(yōu)質工程。

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